Selección de material de soldadura de aleación base de níquel

1. Clasificación y grado de aleación basado en níquel (siete categorías):

◆ Industrial puro níquel (P41): que contiene 99.5% de níquel. Como NI200, NI201.

◆ Aleación Ni-Cu (P42):

Tales como: Monel 400 (Monel, Ni66cu32) etc.

◆ Aleación NI-CR (P43):

Como: 0CR30NI70

Corronel230 (Coro Nickel, CR35NI65)

Inconel671 (Inconel, CR50NI50)

◆ Aleación Ni-Cr-Fe (P43):

Tales como: Inconel600 (Inconel, CR76NI15FE8)

Inconel625 (CR61NI21MO9FE3)

◆ Aleación Ni-Mo (P44):

Por ejemplo, Hastelloy A (Hastelloy A, NI60MO19FE20)

HASTELLOY B (0NI65CR28FE5V)

Hastelloy B-2 (00NI70MO28)

◆ Aleación Ni-Cr-Mo (P44):

Como: Hastelloy C (NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-276 (000NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-4 (000NI60CR16MO16TI).

◆ Aleación Ni-Fe-CR (P45):

Por ejemplo, Incoloy 800 (Inconroy, NI32FE46CR21)

Incoloy 825 (NI42FE30CR21)

2. Características de soldadura de aleación a base de níquel:

La soldadura de aleación a base de níquel tiene problemas similares con la soldadura de acero inoxidable austenítico:

(1) Soldadura de grieta caliente

(2) Porosidad: en comparación con el acero bajo en carbono y el acero de baja aleación, la porosidad tiende a ser más grande, especialmente para biselados inmunes y cables de soldadura.

(3) Resistencia a la corrosión: la mayoría de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel no tienen mucho impacto en la resistencia a la corrosión después de la soldadura. Pero para la serie NI-CR, NI-Mo, Ni-CR-Mo de algunas aleaciones cerca de la zona afectada por el calor se producirá fenómeno de deficiencia de cromo, lo que resulta en un medio en la corrosión intergranular, disminución del rendimiento de la corrosión del estrés.

(4) Características del proceso: la fluidez del metal de soldadura líquida es pobre; Profundidad de fusión de metal de soldadura.

3. Puntos de proceso de soldadura:

(1) Selección correcta de materiales de soldadura

(2) Tipo de conector: el tipo de junta con un gran ángulo de ranura y un pequeño borde puro

(3) Limpieza cerca del surco y alambre de soldadura: las características son importantes para evitar grietas y poros calientes.

(4) Precalecimiento antes de la soldadura: generalmente no necesita precalentar antes de la soldadura, la temperatura entre capas debe controlarse por debajo de 100 ℃. Sin embargo, cuando la temperatura del material base es inferior a 15 ° C, debe calentarse a 15-20 ° C para evitar la condensación de la humedad.

(5) Proceso de soldadura:

◇ Limite la entrada de calor, use la cantidad de línea pequeña y mantenga la estabilidad del voltaje de arco, y use el método de operación de arco corto sin oscilación o swing pequeño.

◇ Para el proceso de soldadura de tubería de diámetro pequeño debe tomar medidas de enfriamiento forzada para reducir el tiempo de residencia de alta temperatura de la soldadura, aumente la velocidad de enfriamiento de la soldadura.

◇ Limpieza oportuna de escoria y salpicaduras en la superficie de la soldadura después de soldar para evitar impurezas como S en la escoria provocando fragilización de la soldadura o disminución del rendimiento anticorrosión.

(6) Tratamiento térmico posterior a la soldado: generalmente no se recomienda el tratamiento térmico posterior a la soldado. Pero a veces para garantizar que no se produzca corrosión intergranular o corrosión por estrés en uso, se requiere tratamiento térmico.

4. Clasificación y modelo de varilla de soldadura:

★ GB/T13814-92 "Electrodo de aleación de níquel y níquel" equivalente a los Estados Unidos ANSI/AWS A5.11-89 "Regulaciones de electrodo recubierto de níquel y aleación de níquel": (cinco tipos)

◆ Electrodo de níquel puro industrial: ENI-0, ENI-1

◆ Electrodo Ni-Cu: Enicu-7

Electrodo Ni-Cr-Fe: Enicrfe-0 a Enicrfe-4

Varilla de soldadura Ni-Mo: Enimo-1, Enimo-3, Enimo-7

◆ Electrodo Ni-Cr-Mo: Enicrmi-0 a Enicrmi-9

★ Tipo de recubrimiento: Tipo de titanio-calcio (03), Alkaline (15, 16)

5. Clasificación y modelo de alambre de soldadura:

★ Según GB/T15620-1995 "Cable de soldadura de níquel y aleación de níquel":

◆ Cable industrial de níquel puro:

Cable de soldadura Ni-Cu: Ernicu-7

◆ Cable de soldadura NI-CR: Ernicr-3

NI-CR-FE Welding Wire: Ernicrfe-5, Ernicrfe-6

Ni-Fe-Fe-Cr Welding Wire: Ernifecr-1, Ernifecr-2

Ni-Mo Welding Wire: Ernifecr-1, Ernimo-2, Ernimo-3, Ernimo-7

◆ Cable de soldadura Ni-Cr-Mo: Ernicrmio-1 a Ernicrmio-4, Ernicrmio-7 a Ernicrmio-9

6. Principio de selección de material de soldadura de aleación a base de níquel:

(1) Selección de material de soldadura del mismo material de níquel:

◇ debe seleccionarse y series de aleación de metal base del mismo material de soldadura

◇ Si no hay un requisito de resistencia a la corrosión, se puede seleccionar el material de soldadura diferente del sistema de aleación de metal base, pero se debe garantizar que la junta tenga el rendimiento requerido por el diseño.

■ Ejemplos:

Monel 400: Electrodo ENICU-7; Cable de soldadura Ernicu-7

Inconel600: barra de soldadura enicrfe-1; Alambre de soldadura Ernicrfe-5

Incoloy 800h: electrodo Enicrfe-2; Cable de soldadura Ernicr-3

HASTELLOY C-276: Electrodo Enicrmo-4; Cable de soldadura Ernicrmio-4

(2) La soldadura entre materiales de níquel diferentes y materiales de níquel y acero inoxidable austenítico debe considerar los siguientes factores:

(7) ◇ la resistencia de la soldadura (incluida la resistencia duradera de alta temperatura), resistencia a la corrosión para cumplir con el diseño;

( FIN )

El artículo se extrae de la versión china (selección de materiales de soldadura de aleación de níquel) por Tang Feng