Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd
Polvo de revestimiento láser a base de níquel
El polvo de aleación de base de Ni está hecho principalmente de Nicrbsi o Nibsi. El polvo de autoflujo basado en NI tiene buena humectabilidad, resistencia a la corrosión y efecto auto-lubricante de alta temperatura, y se usa en componentes con resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica. En general, Ni35, Ni45, Ni60, etc. se pueden usar para el revestimiento láser, la dureza del polvo de ninguna manera. Inconel 625 y 718 tienen una buena propiedad de corrosión bajo una temperatura más alta, también ampliamente utilizada para el proceso de revestimiento de láser.
Polvo de revestimiento láser a base de cobalto
La aleación a base de cobalto es el carburo cementado resistente a varios tipos de desgaste y corrosión, así como oxidación de alta temperatura. Es decir, la llamada aleación de aleación de cobalto de cobalto-cromo (molibdeno) o aleación de aleación de stellite a base de cobalto se compone principalmente de cobalto, que contiene una cantidad considerable de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalum,, Titanio, elementos de aleación como el lantano y ocasionalmente una clase de aleaciones que contienen hierro.
Las aleaciones de autoflujo basados en Co tienen un buen rendimiento de alta temperatura y resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y se usan en potencia petroquímica, metalurgia y otros campos industriales donde son resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes a la alta temperatura.
Polvo de revestimiento láser a base de hierro
Las piezas de trabajo requeridas para el revestimiento y la fabricación de láser en la industria real son principalmente acero al carbono y acero fundido. La aleación a base de Fe está cerca del material base en composición y tiene una buena humectabilidad. La ventaja del polvo de la base de Fe es un costo más bajo y un buen desgaste resistente a la capa de revestimiento. Como resultado, es el más utilizado para el proceso de revestimiento láser. Es adecuado para piezas que requieren resistencia al desgaste local y se deforman fácilmente.
WC Mezclado en polvo de revestimiento láser
El carburo de tungsteno mezclado con polvo de aleación Ni es la mejor opción para la pieza de trabajo resistente al desgaste. Este proceso único puede traer un excelente desgaste, corrosión y alta temperatura resistente. Nuestro polvo de mezcla puede lograr una porción diferente de WC del 35% al 60% sin grietas bajo el parámetro de revestimiento adecuado.
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