Rodillo de carburo de tungsteno

El rodillo de carburo de tungsteno tiene características de buena resistencia al desgaste, dureza roja de alta temperatura, resistencia a la fatiga térmica y conductividad térmica y alta resistencia, se han utilizado ampliamente en una varilla de alambre de alta velocidad, barra, barras, tubos de acero sin costura, etc. Producción doméstica de tungsteno Materiales de rodillos de carburo en su mayoría wc-co, wc-co-ny cry series, y el contenido de Co, co-ni- cr está en el rango de 6WT% ~ 30WT%. Desde el uso de la perspectiva, los rodillos de carburo de tungsteno tienen buenas propiedades mecánicas, su resistencia a la flexión de hasta 2200 MPa o más, la dureza de choque (4 ~ 6) × 10^6 J/ M^2, Rockwell Dureza (HRA) 78 a 90, ampliamente en el proceso de rodadura de la barra de alambre de alta velocidad, que es mucho más alto que el acero fundido fría de un solo ranura o los rollos de acero de alta velocidad. El carburo de tungsteno está hecho de polvo de carburo de tungsteno y fase de aglutinante (como perforación, níquel,, níquel, etc.), y luego presionando y sinterización, independientemente de las condiciones bajo enrollado en frío o enrollado en caliente, tiene una excelente resistencia al desgaste, los rodillos de carburo de tungsteno se han utilizado ampliamente en la fábrica de fines de fin de fin y el acabado de la varilla de alambre de alta velocidad actualmente. En el rendimiento del rodillo de carburo de tungsteno en la varilla de alambre en caliente, el material debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Suficiente anti-fractura suficiente;
2. buena resistencia a la abrasión;
3. El acabado superficial liso;
4. Excelente resistencia a la corrosión, fatiga térmica, rendimiento de agrietamiento térmico.
Los anillos de rodillos de carburo de tungsteno pueden funcionar en malas condiciones, las condiciones del proceso de rodillo de perfil pequeño (especialmente el rodamiento de barras de refuerzo) son más duras que la varilla de alambre de alta velocidad y, por lo tanto, corresponde al rodillo de perfil, los rodillos de carburo de tungsteno recomiendan usar carburo de fase de aglutinante alta.

Diseño de material de rodillo de carburo de tungsteno
El rodillo de todos los vehículos pre-finos debe garantizar su alta dureza, resistencia, rigidez y conductividad térmica, seguido antes de considerar su resistencia al desgaste. Al diseñar cada rodillo de vehículos, los materiales previos a la finca deben elegir grados de carburo de CO, el contenido de aglutinante de co-nía es alto (mayor o igual a 25WT%), lo que requiere un tamaño promedio de grano WC de grueso (5 μm ~ 6 μm), Para obtener una mayor dureza de choque, fuerza y ​​dureza adecuadas. Para el acabado de los movimientos del rodillo, particularmente los dos últimos rodillos del rodaje de acabado, que sufrió la carga es pequeña, y la alta velocidad relativa del material a presionar (80 m / min ~ 120 m / min). En este caso, la resistencia al desgaste del rodillo es los requisitos más importantes, y debe garantizar la resistencia, la tenacidad y la dureza de una coincidencia razonable, por lo que el aglutinante de la relación de contenido de CO / Ni y el control promedio de grano WC del tamaño de partícula y otros factores deben tener un mayor control frente a diferentes rodillos de rodamiento previo al fin de fin.

Categoría de rodillo de carburo de tungsteno
Según la estructura de los rodillos de carburo de tungsteno, se puede dividir en rodillos de carburo de tungsteno sólido y rodillo de carburo de tungsteno compuesto. Los rodillos de carburo de tungsteno sólidos se han utilizado ampliamente en soportes de pre-finitos y finales de alambre de alambre de alta velocidad (incluida la reducción fija de la rejilla, la rejilla de rodillo de pellizco). El rodillo de carburo de tungsteno compuesto está hecho de carburo cementado y otros materiales, y se puede dividir en anillos de rollo compuesto de carburo de tungsteno y rodillo compuesto de carburo de tungsteno sólido. Anillos de rodillo compuesto de carburo de tungsteno montados en el eje del rodillo; El rodillo compuesto de carburo de tungsteno sólido se fundirá directamente en el eje del rollo para formar un todo, se aplica una gran carga al molino de rodillos.

Control del proceso de producción de tungsteno carburo de carburo
Los rodillos de carburo de tungsteno producidos por el método de metalurgia en polvo, la clave para el control de su proceso es la composición química del material y la mezcla se preparó, moldeado prensado, sinterización y procesamiento profundo y otros parámetros del proceso de preparación.
1. Preparación del material de partida (calidad de enfoque de WC): como puede fluctuar la materia prima WC y el control de calidad del uso de diferentes niveles de calidad, lo que resulta en efectos adversos en la microestructura.
2. Preparación de la mezcla: la preparación de la mezcla es la clave para el proceso de producción del rodillo, el rodillo de los modos de falla: tracoma, generado principalmente por este procedimiento.
3. Presionamiento: el presionador de rodillos es un proceso importante de la fábrica de rodillos.
4. Sinterización: la sinterización del rodillo es determinar la calidad final de los procesos de producción de rodillos, el uso de tecnología de sinterización de baja presión avanzada, la tecnología de sinterización de cadera puede mejorar en gran medida el rendimiento del rodillo.
5. Procesamiento profundo: los rodillos de procesamiento profundo tienen un mayor impacto en la calidad y precisión de la superficie del rodillo.