Aplicación de recubrimientos de óxido de cromo a través de la técnica de pulverización de plasma

Los líderes de la industria han encargado durante mucho tiempo a sus equipos de desarrollo e investigación para crear recubrimientos que sean resistentes al desgaste. Numerosas industrias se benefician de los recubrimientos que pueden tolerar un entorno corrosivo, como el que ofrece tintas, productos químicos e incluso agua a base de solventes en las circunstancias correctas. Además, cuando las superficies se juntan o se frotan entre sí, también se produce un desgaste abrasivo. Los recubrimientos de óxido de cromo Usado hoy crea superficies cerámicas y duras que se mantienen mejor para cualquier cantidad de amenazas.

El proceso de aplicación de recubrimientos de óxido de cromo utilizando una antorcha de plasma implica inyectar material de recubrimiento en polvo en la antorcha. A través de un arco, este polvo pasa mientras una llama de plasma produce calor. El material de recubrimiento se derrite con este calor, lo que le permite adherirse mejor a las piezas deseadas que pronto se recubrieron.

Antorcha de plasma de recubrimiento de óxido de cromo

Se usa para aplicar un recubrimiento, la antorcha de plasma lleva el nombre del gas ionizado - Plasma de gas - que usa. A un ánodo o boquilla, el gas de nitrógeno fluye a través de la antorcha. Con una fuente de alimentación de soldadura, se carga positivamente. Posicionado cerca del ánodo en la corriente de gas, un cátodo crea un arco eléctrico al estar conectado al lado negativo de la fuente de alimentación. A través de este arco de alta energía, el gas fluye e ioniza. El calor resultante produce una gran presión porque hace que el gas se expanda. A través de una abertura de boquilla en el ánodo, esta presión se escapa, formando un flujo de alta velocidad de expansión, caliente y de plasma.

¿Qué es lo bueno del recubrimiento de óxido de cromo?

No importa lo que la industria use recubrimientos de óxido de cromo , hay pocas cosas que no amar de todos sus beneficios. Es duro, resistente a la corrosión, ofrece una alta resistencia de unión (a la superficie de cualquier parte a la que se aplique), y ofrece una superficie de recubrimiento más suave que muchos otros recubrimientos.

1. Dureza: en la escala de Vickers, el óxido de cromo mide 1300 en promedio. En un entorno operativo, se crea una mayor resistencia al desgaste por una mayor dureza.

2. Fuerza de unión: una mayor fuerza de unión significa que incluso en las solicitudes más exigentes, este recubrimiento se mantendrá en su lugar. Desde el solvente o el agua que de otro modo lloraría a través de un recubrimiento más poroso, protege la superficie debajo de una manera que desalienta la falla del enlace de recubrimiento.

3. Recubrimiento de superficie más suave: la superficie resultante es más suave gracias a la baja porosidad. Para cumplir con las expectativas estrictas de numerosas industrias, este recubrimiento ofrece resistencia a la corrosión y una superficie dura al tiempo que conserva todos los beneficios de las propiedades deseables que tienen el óxido de cromo.

La industria médica y los recubrimientos de óxido de cromo

Aunque numerosas industrias en todo el mundo hacen un buen uso de los recubrimientos de óxido de cromo, se utilizan regularmente en la industria médica. Estos recubrimientos se aplican a implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera. Ayuda a desalentar el rechazo y permite que las piezas insertadas médicamente duren más.

Usos en otras industrias:

1. Para sellar las superficies de los equipos (esto es de particular importancia en la industria de procesamiento de alimentos).

2. Donde se usan los sellos, este recubrimiento puede mejorar sus propiedades.

3. El desgaste y la resistencia a la abrasión aumentan mediante el uso de este recubrimiento.

4. Donde se usan los rodamientos, este recubrimiento ofrece protección adicional.

GPSCR2O3 es un polvo crema de óxido sinterizado y de alta pureza modificada y polvo de pulverización térmica especialmente utilizado para rollos anilox grabados con láser para la industria de la impresión. Los recubrimientos son libres de metales, densos y homogéneos y proporcionan una excelente resistencia al desgaste y estabilidad química. A diferencia de los polvos clásicos de CR2O3 fusionados/triturados, se suavizan los bordes y las esquinas para mejorar el comportamiento de alimentación y reducir el desgaste del inyector.

Es adecuado para todos los sistemas de plasma de cátodo múltiples clásicos y modernos. Los recubrimientos resultantes son de baja porosidad y de alta dureza si se aplica la combinación correcta de parámetro de pulverización y tamaño de partícula de polvo. El polvo CR2O3 se puede usar para el recubrimiento de aerosol térmico como el recubrimiento de pulverización de llamas y el recubrimiento de pulverización de plasma.

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Fuente del artículo: A&A Coatings